A belső és külső átmérők szabálytalan gördülésének bemutatása

Dec 19, 2025

Hagyjon üzenetet

Egyes felhasználók szabálytalan belső és külső átmérőjű gyűrűs kovácsolást igényelnek. Az ilyen gyűrűs kovácsoltságok speciális felépítése miatt a CNC gyűrűs hengerműveket speciális szabálytalan tüskékkel kell felszerelni, és az alakítási és hengerlési folyamat során célzott szerkezeti tervezésen kell átesni, hogy megfeleljenek a szabálytalan gyűrűs kovácsoltságok alakítási és hengerlési követelményeinek.

Ez a folyamat először befejezi a hagyományos furattágítást és az alapvető hengerlést a termékszerkezeti követelményeknek megfelelően. Ezután állomáskapcsolással vagy speciális, szabálytalan alakú tüskék konfigurációjával a szabálytalan belső és külső átmérőjű kontúrok pontosan formálódnak. A teljes hengerlési folyamat folyamatos és stabil, és egyetlen-tűzképződéssel érhető el anélkül, hogy a beállításhoz többszörös fűtésre vagy gépleállásra lenne szükség, ami jelentősen javítja a gyártási hatékonyságot, miközben hatékonyan biztosítja a termék méretének konzisztenciáját és a formázási minőséget.

Large-Diameter-CNC-Horizontal-Ring-Rolling-Machine.jpg

A nagy, ultra{0}}vékony falú-gyűrűs kovácsolások kihívásokkal teli megmunkálásához gyűrűhengerlő berendezésünk kiforrott és stabil megoldást kínál. A főhenger, a tüske és az axiális henger precíz, összehangolt vezérlése, valamint a nagy-merevségű keretszerkezet és a fejlett CNC-rendszer révén a berendezés hatékonyan kiküszöböli az olyan problémákat, mint a gyűrű instabilitása, a hullám deformációja és az egyenetlen falvastagság a hengerlési folyamat során, így nagyméretű gyűrűs kovácsolt anyagok vékony{4}}falú formázását éri el.

A tényleges gyártás során még akkor is, ha nagy átmérőjű, vékony falú és jelentősen eltérő keresztmetszeti arányú gyűrűs kovácsolással foglalkozunk, berendezéseink továbbra is jó alakítási stabilitást és méretpontosságot tudnak fenntartani, biztosítva a folyamatos és ellenőrizhető hengerlési folyamatot. A furattágítás, hengerlés és méretformálás egyetlen fűtési ciklussal elvégezhető, jelentősen javítva az anyagfelhasználást és a gyártási hatékonyságot, miközben lényegesen csökkentik a gyártási költségeket is.