Amikor sok felhasználó CNC gyűrűhengergépet választ, nem tisztában vannak a berendezés egyes műszaki problémáival. Nézzük meg őket együtt.
A CNC gyűrűhengergép működése során néhány gyakori hiba lép fel.
Például hidraulikaolaj szivárgása. CNC gyűrűhengergépeknél a hidraulikaolaj szivárgását okozhatja a tömítések elöregedése és károsodása, túlzott rendszernyomás, laza olajcsövek csatlakozások stb.
Instabil rendszernyomás is van. Ha a CNC gyűrűhengergép rendszernyomása instabil, azt valószínűleg olyan tényezők okozzák, mint a kopott hidraulikus szivattyú tömítések, az elégtelen olajbevitel, a levegő keveredése a rendszerben és a nyomásszabályozó szelep meghibásodása.
Ezenkívül nem hagyható figyelmen kívül a feldolgozás pontosságának kérdése. A CNC gyűrűhengergépek megmunkálási pontosságával kapcsolatos problémákat okozhatnak az axiális erőátviteli lánc laza rugalmas tengelykapcsolói, az orsó vibrációja, rossz vezetősín kenés, nem megfelelő rendszerparaméter-beállítások stb.
A CNC gyűrűhengergépekkel kapcsolatos műszaki kérdéseket illetően
Az első az automatizálási vezérlési technológia. Hogyan lehet tovább javítani a CNC gyűrűs hengerlőgépek automatizálási szintjét és pontosabb és hatékonyabb hengerlési folyamatvezérlést elérni, például fejlett érzékelők és vezérlőrendszerek használatával a hengerlési paraméterek valós időben történő figyelésére és beállítására.
A következő a hengerlési folyamat optimalizálása. Különböző anyagú és méretű gyűrűs munkadarabok esetén, hogyan lehet optimalizálni a hengerlési folyamat paramétereit, mint a hengerlési erő, a hengerlési sebesség, az előtolás mennyisége stb., a termékminőség és a gyártási hatékonyság javítása érdekében.
Végül a maggörgős technológia fejlesztése. A CNC gyűrűs hengerlőgép maghenger-technológiájának fejlesztési iránya abban rejlik, hogy miként lehet javítani a maghenger szerkezetén és anyagain annak élettartamának és hengerlési pontosságának javítása érdekében, például új, kopásálló-és nagy-szilárdságú anyagok fejlesztése a maghengergyártáshoz.
